0  引言

       造
；撬橇铣霾ひ盏墓丶璞，而环模是造
；ぷ鞯男脑嗖考，也是造
；啄ニ鸬牧慵之一。针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用前提，对提高产品质量和产量，降低能耗（造粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），削减出产成本（环模损耗一项用度占整个出产车间的装建费25%~30% 以上）等方面有着极大的影响。

1  环模的工作道理

       环模是由电动机经减速器带头旋转，装置在环模内的压辊不公转，由于与动弹着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。被调质好的物料进入压造室，被撒料器均分于压辊之间，被压辊钳入、挤压，并通过环模？茁叫咔慷燃费钩尚，形成柱状颗粒并随着环模圈回转，由固定装置在环模名义的切刀切成肯定长度的颗粒饲料。环模与压辊在职何接触点的线速度都一样，其全数压力都被用于造粒。环模在正常工作过程中，始终存在着与物料间的摩擦作用。随着出产品料量的增长，环模逐步磨损，并终导致失效。

2  环模磨损与失效

       环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段功夫后，出料各幼孔内壁磨损，孔径增大，所出产的颗粒饲料直径超过划定值而失效
；环模内壁磨损后，内表表凹凸不平严沉，使饲料流动碰壁，出料量降落而终场使用
；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减幼，同时出料幼孔内壁也随着磨损，使各出料幼孔间的壁厚不休减薄，因而结构强度降落，在出料幼孔的直径增大到允许的划定值之前（即出现第一类失效景象之前），在危险的截面上首先出现裂纹并不休扩大，直到裂纹延长到较大的领域而导致环模失效。造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是委顿粉碎。

2.1 磨粒磨损

       磨粒磨损原因好多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因重要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模？妆浯，壁厚变薄。不正常磨损重要原因是压辊调得太紧，与环模间隙过幼导致相互磨损
；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀，造成环模部门先磨损
；模内掉进金属而磨损。这种情况下环模多出现不规定磨损，多为腰鼓形。

2.1.1 原料粒度

        原料粉碎细度要适中均匀，由于原料粉碎细度决定着饲料组成的表表积，粒度越细，表表积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增长压模的磨损，并造成出产率降落，能耗增大。通常要求原料粉碎后要能全数通过8目筛面，25目筛上物不得大于35%。对粗纤维含量高的物料，要增长肯定量的油脂，这样在造粒过程中，能够削减物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒表观较光滑。

2.1.2 原料含杂质较多

       物猜中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损。因而，原料清杂工作极度沉要。无数饲料厂对断根原猜中铁杂质较为器沉，因铁质物质对压模、压辊甚至设备会造成强烈的粉碎。而对砂石类杂质的断根却不不够器沉。

2.1.3 蒸汽的增长

        对物料增长蒸汽可软化物料，使物猜中含油细胞组织割裂，并使油脂呈游离状态，在造粒过程中起光滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高造
；墓ぷ餍。通常增长蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间，压力凹凸随压造物料种类而变动。蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。增长蒸汽应使物料含水率达16%~17%，物料调质后的温度在78~87℃时为合适。

2.1.4 环模与压辊之间的间隙

        环模与压辊之间的间隙过幼，会加快环模与压辊表表的磨损，出格是在造
；舳椭粘∈钡目赵诵衅诩，这种磨损作用越发严沉。综合环模、压辊表表的圆度误差及工作面与装置面之间的同轴度误

差等有关成分，环模与压辊之间的间隙通常在0.2~0.4mm为宜，压造幼直径颗粒饲料或使用新环模时取幼值。

2.1.5 撒料器装置角度

       撒料器装置角度不正确，会导致环模与压辊间的物料散布不均匀。因而，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀景象，终导致环模与压辊磨损呈不均匀散布。

2.2 委顿粉碎

       造
；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵，工作前提恶劣，在使用过程中持久接受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的重要成分，其重要失效大局还是来自于委顿粉碎。环模在造粒过程中受到交变的作用，其交变应力长短对称循环的，则环模通常产生委顿粉碎。在此基础上，提出适当增大环？矶取⒑穸燃澳诰，可提高环模的抗弯能力和出产率。同时增大内径和有效挤压长度，可显著降低环模的接触压应力。为有效改善环模的受力前提，除扭转环模表形尺寸，还能够采取选用相宜材质和热处置技术，以及设计环模表表开孔率等蹊径。环模通常由碳（合金）钢或不锈钢资料经锻压、切削、钻孔、热处置等工序造成。环模钻孔时，应选取多孔枪钻加工，以保障各孔质量。热处置时，应选取真空淬火设备，可预防在通常设备中经常出现的表表氧化的脱炭，从而获得更高的硬度。环模表表开孔率直接影响造
；牟亢突纺Ｇ慷。开孔率大，造
；扛，环模强度低
；反之，环模强度提高，造
；拷档。由于选材及环模尺寸的差距，要得到适当的环模？卓茁适，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的难题。对于？字本段2~12mm的环模，其？卓茁释ǔＳρ《ㄔ20%~30%之间。？自接，开孔率取值越幼，反之，开孔率取值越大。造作厂可凭据所选环模资料、环模表形结构与尺寸，采取逐次逼近试验步骤，确定环？茁实拇笥，保障环模有足够的强度，以预防其承载时分裂而缩短使用寿命。在设计环模表形结构时，应尽量削减环模表表表沿径向散布的沟槽数量，并减幼其深度。由于沿径向散布的沟糟是容易产生应力集中的部位。在持久交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，终造成环模断裂。

3  结 语

       环模在出产过程中重要有两种失效原因，一是磨粒磨损，二是委顿粉碎。要从底子上预防环模的失效是不现实的，只有改善环模造作、出产及使用前提，从而耽搁环模的使用寿命，节约成本，保障饲料的出产效能。